+8613140018814
Molybdenum Bot Crucible
video
Molybdenum Bot Crucible

Molybdenum Bot Crucible

مواد:Mo1/Mo-la/TZM
موٹائی:0.3 ملی میٹر-2.0 ملی میٹر
لمبائی:50 ملی میٹر-200 ملی میٹر
چوڑائی:10 ملی میٹر-50 ملی میٹر
گہرائی:10 ملی میٹر-30 ملی میٹر
کثافت:10.2 گرام/cm³
سطح:سنٹرڈ/پالش/پیسنے والی
میلٹنگ پوائنٹ:2623 ڈگری
معیاری:ASTM B386
ڈلیوری وقت:15-20 دن
سرٹیفیکیشن:ISO 9001
انکوائری بھیجنے
Product Details ofMolybdenum Bot Crucible

جائزہ

Molybdenum بوٹ کروسیبل اعلی-آخر، اعلی-درجہ حرارت کے عمل کے لیے ضروری استعمال کی اشیاء ہے۔ وہ بنیادی طور پر ویکیوم کوٹنگ کے لیے بخارات کے ذرائع کے طور پر کام کرتے ہیں-فوٹو وولٹکس، آپٹیکل لینسز، اور OLED اسکرینوں کے لیے ایلومینیم اور چاندی کے جمع کرنے میں معاونت کرتے ہیں-اور سیمی کنڈکٹرز کے لیے اعلیٰ-پاکیزگی والی دھاتی سملٹنگ، سینٹرنگ، سیمنٹ کے سنگل اور سنگل کاربیس{6} میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ اور لیبارٹری ہائی-درجہ حرارت گرمی کا علاج۔ پاؤڈر میٹلرجی، رولنگ، سٹیمپنگ، اور الیکٹران-بیم ویلڈنگ جیسے عمل کے ذریعے 99.95 فیصد سے زیادہ پاکیزگی کے ساتھ مولبڈینم دھات سے تیار کیا گیا ہے، یہ اعلی-درجہ حرارت-مزاحم، کشتی-مختلف قسم کے بحری جہازوں، جس میں مختلف قسم کے جہاز آتے ہیں{11}} جوڑ، ویلڈیڈ، اورTZM کھوٹورژن ان میں دیوار کی موٹائی 0.3 ملی میٹر سے 2 ملی میٹر تک ہوتی ہے، جس کے طول و عرض اور سوراخ کے نمونے مخصوص ضروریات کے مطابق ہوتے ہیں۔

molybdenum کشتی کی خصوصیات

انتہائی اونچا پگھلنے کا مقام

اس کا پگھلنے کا نقطہ 2623 ڈگری ہے اور یہ ویکیوم یا ہائیڈروجن ماحول میں 1700–2000 ڈگری کے درجہ حرارت پر مسلسل کام کر سکتا ہے-سٹینلیس سٹیل یا گریفائٹ کی صلاحیتوں سے کہیں زیادہ-اور یہ ویسٹاکسائڈ اور میٹلز آکسائیڈ کے پگھلنے اور بخارات کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

مستحکم تھرمل کارکردگی

یہ اعلی-درجہ حرارت کو گرم کرنے اور ٹھنڈک کے دوران کم سے کم جہتی تبدیلی کو ظاہر کرتا ہے، بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت پیش کرتا ہے۔ جب توانائی پیدا ہوتی ہے تو یہ تیزی سے گرم ہوتا ہے اور چیمبر کے اندر کم درجہ حرارت کے میلان کو برقرار رکھتا ہے، بخارات اور سنٹرنگ کے دوران مواد کی یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے، ساتھ ہی ساتھ فلم کی موٹائی کو بھی برقرار رکھتا ہے۔

بہترین کیمیائی جڑت

یہ ویکیوم یا ہائیڈروجن ماحول میں انتہائی مستحکم ہے، پگھلی ہوئی دھاتوں، زیادہ تر تیزاب اور الکلیس، اور پگھلے ہوئے شیشے کے ذریعے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ مزید برآں، اس کا ناپاک مواد انتہائی کم ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرسٹل یا الیکٹرانک اجزاء کی کوئی آلودگی نہ ہو۔

مضبوط پروسیسنگ اور مولڈنگ کی صلاحیتیں۔

مولبڈینم شیٹ پر مہر لگائی جا سکتی ہے، جھکا ہوا، riveted اور ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ اسے V-شکل، فلیٹ-نیچے والی، بیضوی، یا کروی مولبڈینم کشتیوں میں گھڑا جا سکتا ہے، ساتھ ہی مختلف مادی بخارات اور پگھلنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بیلناکار یا مخروطی molybdenum crucibles میں مشین بنایا جا سکتا ہے۔

قسم اور تصاویر

1. کروسیبل قسم کے لحاظ سے درجہ بندی (خاص طور پر بخارات کی کوٹنگ کے لیے)

Molybdenum Evaporation Boats

Slotted Molybdenum Boat

ایک الٹرا-تنگ سلاٹ اور توسیع شدہ الیکٹروڈ پلیٹوں کی خصوصیت کے ساتھ، یہ کشتی چھوٹے الیکٹرانک اجزاء کے ویکیوم جمع کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے جبکہ فکسچر الیکٹروڈز پر پگھلے ہوئے مواد کے چھڑکاؤ کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔

Molybdenum Evaporation Boat

ڈمپل مولیبڈینم بوٹ

اس کا واحد کروی گہرا-اچھی طرح کا ڈیزائن لیبارٹری میں سونا اور پلاٹینم جیسی قیمتی دھاتوں کے درست، فضلہ-مفت بخارات کے لیے مواد کے استعمال کو کم کرتا ہے-اسکیل کوٹنگ ایپلی کیشنز۔

Molybdenum Boat Supplier

فولڈ کناروں کے ساتھ مولیبڈینم کی کشتیاں

چوڑے کنڈکٹیو پیڈز کے ساتھ سینٹر V-گرو، سونے اور کرومیم جیسے ناقص گیلے مواد کے لیے مستحکم بخارات کو یقینی بناتا ہے، جو اسے آپٹیکل کوٹنگز اور جیولری چڑھانے کے لیے صنعت کا معیار بناتا ہے۔

2. پروسیسنگ کے طریقہ کار سے درجہ بندی (تمام منظرناموں پر لاگو)

تہہ شدہ مولیبڈینم کشتی

مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے مولبڈینم کی مستطیل شیٹ کو موڑ کر تخلیق کرنا۔ کلیمپنگ اور برقی کنکشن کے مقاصد کے لیے عام طور پر "کان" یا دونوں طرف بڑھے ہوئے سروں کے ساتھ آتا ہے۔ مرکز کے علاقے کو اس طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہے جو اسے بخارات کے مواد جیسے ایلومینیم یا پیلیڈیم وغیرہ کو گھر میں رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ سیون فولڈنگ سے بنائے جاتے ہیں نہ کہ ویلڈنگ سے۔ لاگت کم ہونے کے ساتھ ساتھ عمل بھی آسان ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے خاص طور پر موزوں؛ کوئی ویلڈنگ شامل نہیں.

مہر لگی کشتی

اس میں غیر معمولی طور پر یکساں دیوار کی موٹائی اور ایک فلیٹ، ہموار نیچے کی سطح ہے جو مزاحمتی حرارت کی ضمانت دیتی ہے اور مقامی گرم مقامات کی وجہ سے مواد کے چھڑکاؤ کو روکتی ہے۔ ایک-ٹکڑے کی تشکیل فولڈز پر تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس کو غیر حاضر بناتی ہے، اس طرح بہترین رینگنے کی مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ آئٹم آپٹیکل کوٹنگ، ویکیوم میٹلائزنگ، اور سنٹرنگ کے لیے اچھی ہے۔

کٹی ہوئی کشتی

3-8 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ جھکی ہوئی مولیبڈینم پلیٹیں بنانا جو rivets کے ذریعہ متحد ہیں۔ اچھی بوجھ کی صلاحیت کے ساتھ قابل اعتماد اور مضبوط ڈیزائن؛ اخترتی کے خلاف مزاحم. پاؤڈر میٹالرجی مواد، سیرامکس اور نایاب-زمین کے مرکبات کے ویکیوم سینٹرنگ کے عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ویلڈڈ کشتی

اجزاء کی تیاری میں آرگن آرک ویلڈنگ کے ذریعہ مولیبڈینم سے بنی موٹی پلیٹوں کی ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن لیک-پروف ہے۔ مضمون کو ایسی اشیاء تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو بہت زیادہ بوجھ اٹھائیں اور مناسب جہت میں آئیں۔ اس جزو کو زیادہ-دباؤ اور اعلی-درجہ حرارت کے حالات میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

Molybdenum Boat
Molybdenum evaporation boat

3. مواد کے لحاظ سے درجہ بندی (اعلی-درجہ حرارت کی خدمت زندگی کا تعین کرتا ہے)

خالص Molybdenum

1200 ڈگری سے کم یا اس کے برابر درجہ حرارت پر طویل مدتی-استعمال کے لیے موزوں؛ سب سے کم قیمت. وقفے وقفے سے کم-درجہ حرارت کے بخارات اور قلیل-سینٹرنگ کے لیے مثالی؛ لمبے عرصے تک اعلی-درجہ حرارت کی نمائش کے دوران نرمی اور رینگنے کا خطرہ۔

TZM (Titanium-Zirconium-Molybdenum) مرکب کشتی

بہترین اعلی-درجہ حرارت کی طاقت اور بہترین رینگنے کی مزاحمت؛ 1700-2000 ڈگری تک درجہ حرارت پر مسلسل آپریشن میں استعمال کیا جا سکتا ہے. مسلسل پیداوار، اعلی-درجہ حرارت کو سنٹرنگ اور طویل-کوٹنگ کے عمل کے لیے موزوں؛ اس کی زندگی خالص مولبڈینم سے 2-4 گنا زیادہ ہے۔

Molybdenum-Lanthanum (Mo-La) مرکبکشتی

اعلی جفاکشی؛ خالص مولیبڈینم کے مقابلے تھرمل سائیکلنگ اور اعلی-درجہ حرارت آکسیکرن کے خلاف بہتر مزاحمت؛ بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کے دوران کریکنگ کا کم خطرہ۔ ایسے آلات کے لیے مثالی جو بار بار شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے-اسٹاپ سائیکل اور آپریٹنگ حالات جس میں شدید تھرمل جھٹکا ہوتا ہے۔

Molybdenum-Rhenium (Mo-Re) الائے بوٹ (اونچی-اینڈ)

کم درجہ حرارت پر لچک کو برقرار رکھتا ہے اور سب سے زیادہ سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ خصوصی رد عمل والے مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی قیمت.

4. انتخاب کی سفارشات اور تحفظات

درجہ حرارت کی بنیاد پر مواد منتخب کریں:

خالص مولیبڈینم بوٹ (Mo1): درجہ حرارت کی مزاحمت تقریبا. 1100 ڈگری –1700 ڈگری ; معیاری ایلومینیم کوٹنگ اور نایاب-زمین کو گلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

Molybdenum-Lanthanum (MoLa) الائے بوٹ / TZM الائے بوٹ: درجہ حرارت کی مزاحمت 1900 ڈگری سے زیادہ ہے؛ اعلی recrystallization درجہ حرارت اور sagging کے لئے اعلی مزاحمت کی خصوصیات؛ اعلی-درجہ حرارت کی درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

عمل کی بنیاد پر ساخت کا انتخاب کریں:

لاگت-مؤثر اور فوری متبادل کے لیے → فولڈ بوٹ کا انتخاب کریں۔

کوٹنگ کے اعلیٰ معیار اور طویل خدمت زندگی کے لیے → مہر والی کشتی کا انتخاب کریں۔

سٹوریج نوٹ: آکسیڈیشن اور نمی جذب کو روکنے کے لیے مولیبڈینم کی کشتیوں کو ویکیوم یا خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے، جس سے برقی چالکتا اور سروس لائف پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔

درخواست

Vacuum Coating Sector
Electronics And Semiconductor Industry
Powder Sintering Sector
Laboratory And Scientific Research

1. ویکیوم کوٹنگ سیکٹر

مولیبڈینم کی کشتیاں بنیادی طور پر مزاحمت کے لیے کیرئیر کے طور پر کام کرتی ہیں{0}}گرم بخارات کے ذرائع، کوٹنگ مواد جیسے سونا، چاندی، ایلومینیم، اور کرومیم، نیز کچھ مرکبات۔ یہ آپٹیکل اور آرائشی کوٹنگز سے لے کر فنکشنل پتلی-فلم ایپلی کیشنز تک کے پیداواری منظرناموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ فی الحال، یہ موبائل فون کی اسکرینوں، آپٹیکل لینسز، شیشے کی کوٹنگز، آرائشی ہارڈویئر، اور پلاسٹک کی کوٹنگز کے لیے بڑے پیمانے پر-پیداواری لائنوں میں ضروری استعمال کی اشیاء ہیں، جو ویکیوم تھرمل بخارات کے عمل میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کر رہے ہیں۔

2. پاؤڈر سنٹرنگ سیکٹر

Molybdenum evaporation boats خاص کنٹینرز ہیں جو ویکیوم سائنٹرنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں، جس سے پاؤڈر کے مواد کو sintered، alloyed اور densified کیا جا سکتا ہے۔ یہ سامان وسیع پیمانے پر مختلف پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز، صحت سے متعلق حصے وغیرہ۔

3. الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری

مولبڈینم کی کشتیاں سیمی کنڈکٹر چپس کی درستگی کے لیے موزوں ہیں،molybdenum wafers، اور الیکٹرانک اجزاء۔ وہ بنیادی طور پر اہم عملوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے کیمیکل وانپ ڈپوزیشن (CVD)، فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD)، wafer annealing، component sintering، اور degassing treatments.

4. لیبارٹری اور سائنسی تحقیق

Molybdenum کشتیاں خاص آلات ہیں جو مختلف اعلی-درجہ حرارت لیبارٹری تکنیکوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر بخارات کے عمل کو انجام دینے، دھاتوں کو پگھلنے، سنٹر پاؤڈر شدہ مواد، اور ویکیوم حالات میں مختلف قسم کے گرمی کا علاج کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ وہ پاؤڈرز، نینو میٹریلز، اور دیگر خصوصی کیمیکلز سمیت مختلف قسم کے مواد کو رکھنے کے قابل ہیں، یہ خاص حالات میں بہت سے تجربات کے لیے مفید ہیں۔

درخواست کے علاقے عام اقسام کلیدی کارکردگی کے تقاضے عام مواد
ایلومینیم-پلیٹڈ پیکیجنگ تہہ شدہ اعلی قیمت-مؤثریت اور فوری متبادل Mo1 (خالص molybdenum)
آپٹیکل صحت سے متعلق کوٹنگ مہر لگا ہوا/ڈمپل یونیفارم وانپیکرن، کوئی سپلیش، طویل زندگی MoLa / TZM
قیمتی دھاتی بخارات

تتلی/تنگ-گلچ والی کشتی

اچھی گرمی کا ارتکاز اور چھوٹی خوراکوں کا عین مطابق کنٹرول Mo1 / W-Re
سیمنٹڈ کاربائیڈ سنٹرنگ

ویلڈڈ / فلیٹ بیڈ کشتیاں

بڑا بوجھ برداشت، اخترتی مزاحمت، بڑے سائز TZM / Mo-La
ٹینٹلم کیپسیٹر سنٹرنگ

پمپ بوٹس/اپنی مرضی کی شکل کی کشتیاں

انتہائی-اعلی پاکیزگی، آلودگی-مفت Mo (>99.95%)
نایاب زمین سملٹنگ موٹی-دیوار والی ویلڈڈ کشتی کٹاؤ اور تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحم Mo-W Alloy

پروسیسنگ

امونیم مولبڈیٹ کی ہائیڈروجن کی کمی مولیبڈینم پاؤڈر میں → مکسنگ (اللوائینگ ایڈز) → کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ → ہائی-درجہ حرارت ہائیڈروجن سنٹرنگ → ہاٹ رولنگ → کولڈ رولنگ → انٹرمیڈیٹ اینیلنگ → الکلائن ڈیسکلنگ → ایف این سی کٹسائڈنگ →{1}}{1}} موڑنا/بنانا → ویکیوم الیکٹران بیم ویلڈنگ → ویلڈ گرائنڈنگ اور خامی کا پتہ لگانا → پنچنگ/ملنگ → ہائی-درجہ حرارت کا تناؤ-ریلیف اینیلنگ → آئینہ پالش کرنا → الٹراسونک صفائی → جہتی معیار کا معائنہ → ویکیوم نمی پروف پیک{{4}

Moly boat

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: مولیبڈینم بوٹس کا استعمال کرتے ہوئے کون سے مواد کو محفوظ طریقے سے بخارات بنایا جا سکتا ہے؟

A: یہ ایلومینیم (Al)، سونا (Au)، چاندی (Ag)، تانبا (Cu)، اور نکل (Ni) کو بہترین گیلے پن اور تھرمل چالکتا کی وجہ سے بخارات بنانے کے لیے مثالی ہیں۔ تاہم، لوہے (Fe)، کوبالٹ (Co)، یا پلاٹینم (Pt) کو بخارات بنانے سے گریز کریں، کیونکہ یہ مواد 1,000 ڈگری (1,832 ڈگری ایف) سے اوپر مولیبڈینم کے ساتھ کم-پگھلنے-پوائنٹ ایوٹیکٹکس بناتے ہیں، جس کی وجہ سے کشتی کی تیزی سے ناکامی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے ہمیشہ ہمارے [Evaporation Material Compatibility Chart] میں مواد کی مطابقت کی تصدیق کریں۔

سوال: کیا آپ کی مولیبڈینم کشتیاں ASTM B387 اور RoHS معیارات پر پورا اترتی ہیں؟

A: ہاں۔ ہماری تمام mo کشتیاں اس کی تعمیل کرتی ہیں۔ASTM B387364 ٹائپ کریں (بغیر سنٹرڈ، wrought Mo) اور ہیں۔RoHS 3 اور پہنچمطابق ہم ہر کھیپ کے ساتھ مکمل دستاویزات فراہم کرتے ہیں:

  • مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC) کیمیائی ساخت اور کثافت کی تصدیق کرتا ہے (10.1 g/cm³ / 0.365 lb/in³ سے زیادہ یا اس کے برابر)
  • RoHS/REACH کے لیے سرٹیفکیٹ آف کمپلائنس (CoC)
  • جہتی معائنہ رپورٹ (درخواست پر)
  • تنازعہ معدنیات کا اعلان

یہ سرٹیفیکیشن ایرو اسپیس، سیمی کنڈکٹر اور میڈیکل ڈیوائس بنانے والوں کے لیے آڈٹ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

سوال: مولبڈینم کشتی بمقابلہ ٹنگسٹن کشتی: مجھے کون سا انتخاب کرنا چاہئے؟

A: 1,900 ڈگری (3,452 ڈگری F) سے کم درجہ حرارت پر ایلومینیم اور سونے کے ساتھ بہتر گیلے پن، کم لاگت اور اعلی کارکردگی کے لیے مولی بوٹس کا انتخاب کریں۔ ٹنگسٹن بوٹس کا انتخاب صرف اس وقت کریں جب 2,200 ڈگری (3,992 ڈگری F) سے اوپر کام کر رہے ہوں یا مولیبڈینم کے ساتھ ملاوٹ کرنے والے مواد کو بخارات بنائیں۔

سوال: مو بوٹس کے لیے کون سی کسٹم شکلیں اور طول و عرض دستیاب ہیں؟

A: ہم معیاری اور حسب ضرورت دھاتی کشتیاں V-شکل، U{1}}شکل، W-شکل، ڈمپلڈ، اور فلیٹ-نیچے کی ترتیب میں تیار کرتے ہیں۔ معیاری موٹائی 0.2 ملی میٹر سے 2.0 ملی میٹر (0.008"–0.079") تک ہوتی ہے، جس کی لمبائی 150 ملی میٹر (5.9") تک ہوتی ہے۔

  • رواداری: ±0.05 ملی میٹر (±0.002") اہم جہتوں پر
  • سطح ختم: Ra معیار کے طور پر 0.8 μm (32 μin) سے کم یا اس کے برابر؛ درخواست پر 0.2 μm (8 μin) سے کم یا اس کے برابر Ra پر پالش
  • طہارت کے اختیارات: 99.95%، 99.97%، یا 99.99% Mo
  • 5 دن کی تبدیلی کے ساتھ CAD-کی بنیاد پر پروٹو ٹائپنگ

س: میں اپنی بخارات کی کشتی کی عمر کیسے بڑھا سکتا ہوں؟

A: ان 5 ثابت شدہ طریقوں پر عمل کرکے Mo کشتی کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بنائیں:

  • ریمپ کو آہستہ سے گرم کرنا: تھرمل جھٹکا ٹوٹنے سے بچنے کے لیے 100 ڈگری/منٹ (180 ڈگری F/منٹ) سے کم یا اس کے برابر کی شرح کا استعمال کریں۔
  • زیادہ گرمی سے بچیں: اپنے مخصوص درجے کے لیے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے نیچے 100 ڈگری (180 ڈگری F) سے زیادہ یا اس کے برابر رہیں۔
  • ویکیوم کی سالمیت کو برقرار رکھیں: دباؤ رکھیں<1×10⁻⁵ Torr to prevent oxidation and embrittlement.
  • مکینیکل تناؤ کو روکیں: کشتیوں کو ہولڈرز میں کبھی بھی زبردستی نہ لگائیں- مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں.
  • باقیات کو فوری طور پر صاف کریں: مقامی گرم جگہوں سے بچنے کے لیے ہر دوڑنے کے بعد بچا ہوا بخارات کو ہٹا دیں۔

سوال: استعمال کے دوران میری مولیبڈینم بوٹ کیوں ٹوٹ رہی ہے یا خراب ہو رہی ہے؟

A: کریکنگ/ڈیفارمیشن عام طور پر تھرمل جھٹکا، آلودگی، یا ضرورت سے زیادہ کرنٹ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ بنیادی وجوہات اور اصلاحات:

  • ریپڈ ہیٹنگ/کولنگ: ہمیشہ کنٹرول شدہ ریمپ ریٹ استعمال کریں (100 ڈگری / منٹ / 180 ڈگری ایف / منٹ سے کم یا اس کے برابر)۔
  • مواد کی عدم مطابقت: Eutectic تشکیل اناج کی حدود کو کمزور کرتی ہے۔ بخارات کی مطابقت کی تصدیق کریں۔
  • Oxidation: Exposure to air >400 ڈگری (752 ڈگری F) ٹوٹنے والا MoO₃ بناتا ہے۔ ویکیوم کو یقینی بنائیں<1×10⁻⁵ Torr before heating.
  • مکینیکل غلط ترتیب: اگر کشتی ہولڈر میں چٹکی ہوئی ہو تو تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔ فکسچر رواداری کی جانچ کریں۔
  • ناپاک فیڈ سٹاک: آلودہ مادّے دوبارہ تشکیل دینے اور اناج کی افزائش کو تیز کرتے ہیں۔ 99.99% خالص بخارات سے زیادہ یا اس کے برابر استعمال کریں۔

certification-1

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مولبڈینم بوٹ کروسیبل، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، تھوک، قیمت، کوٹیشن، برائے فروخت

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall