کوالیفائیڈ بیلٹ ٹنگسٹن مواد کی پیداوار کی کلیدوں میں سے ایک ہے۔ ایک اچھا بیلٹ بنانے کے لیے، آپ کو پہلے قابل ٹنگسٹن پاؤڈر کا انتخاب کرنا چاہیے۔ پاؤڈر کی خصوصیات (اوسط ذرہ سائز، ذرہ سائز کی تقسیم، کیمیائی ساخت)، اختلاط، تشکیل اور سنٹرنگ کے عمل کا براہ راست اثر خالی کی ساخت، کثافت اور مائکرو اسٹرکچر پر پڑتا ہے، اور مصنوعات کی پروسیسنگ اور استعمال کی کارکردگی کو سختی سے متاثر کرتی ہے۔ .
سیلیکون، ایلومینیم، اور پوٹاشیم جو نان سیگنگ ٹنگسٹن تار میں شامل کیا جاتا ہے وہ ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ یا" blue tungsten" (کم آرڈر ٹنگسٹن آکسائیڈز کی ایک قسم کا مرکب)۔ مرکب عام طور پر ہائیڈرو فلورک ایسڈ پر مشتمل ہوتا ہے اس محلول کو پاؤڈر میں موجود نجاست کو دور کرنے کے لیے دھویا جاتا ہے۔ فلیمینٹس اور چھوٹی چادروں کی تیاری کے لیے خالی جگہیں زیادہ تر ایک پریس پر بنتی ہیں، اور یہ آئسوسٹیٹک دبانے سے بھی بن سکتے ہیں۔
پاؤڈر خالی کا سائز عام طور پر 12 × 12 × 400 ملی میٹر ہے، اور یہاں بڑی گول سلاخیں، مربع سلاخیں یا مستطیل سلاخیں بھی ہیں۔ پاؤڈر باڈی کو ہائیڈروجن ماحول میں 1200 ° C پر 1 گھنٹے کے لئے پہلے سے فائر کیا جاتا ہے تاکہ اس میں ایک خاص طاقت اور چالکتا ہو، اور پھر انرجیائزیشن اور سیلف ریزسٹنس سنٹرنگ کا انعقاد کیا جائے۔
الیکٹریفائیڈ سیلف ریزسٹنس سنٹرنگ، جسے عام طور پر"؛ عمودی پگھلنے"؛ کہا جاتا ہے، ٹنگسٹن پروسیسنگ میں تیار کردہ ایک طریقہ ہے۔ اصول یہ ہے کہ کرنٹ کو براہ راست سینٹرڈ بلٹ سے گزرنا ہے، جو بلٹ کی برقی مزاحمت کی وجہ سے جول حرارت پیدا کرتا ہے۔ یہ گرمی بلٹ کو سنٹر کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ sintering کرنٹ عام طور پر فیوزنگ کرنٹ کا 90% ہوتا ہے۔ نتیجے میں خالی ایک خود مزاحمت کرنے والی sintered بار ہے (جسے عمودی پگھلنے والی بار بھی کہا جاتا ہے)۔ عمودی فرٹ بارز کے لیے جن پر تاروں میں کارروائی کی جا سکتی ہے، کا عمومی معیار یہ ہے کہ کراس سیکشنل کرسٹل اناج کی تعداد کو تقریباً 10,000 سے 20,000 فی مربع ملی میٹر تک کنٹرول کیا جائے، اور اس کی کثافت 17.8 سے 18.6 g/cm3 ہو۔ پائپوں، چادروں یا دیگر بڑے سائز کی مصنوعات کے لیے، isostatic پریسنگ (2500kg·N/mm2 سے اوپر کا دباؤ) اکثر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور 2300-2700℃ کے اعلی درجہ حرارت پر ویکیوم یا ہائیڈروجن تحفظ کے تحت سینٹر کیا جاتا ہے۔