ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے عمل کے دوران مائع مرکب کا حجم اور سائز کم ہونے کا رجحان سکڑنا (سکڑنا) کہلاتا ہے۔ سکڑنا خود معدنیات سے متعلق مرکب کی طبعی خاصیت ہے، اور یہ معدنیات میں بہت سے نقائص (سکڑنا گہا، سکڑنے والی پورسٹی، اندرونی دباؤ، اخترتی اور دراڑیں وغیرہ) کی بنیادی وجہ ہے۔ مرکب مائع گہا میں ڈالنے سے لے کر کمرے کے درجہ حرارت تک ٹھنڈا ہونے کے لیے تین مراحل سے گزرتا ہے:
1. مائع سکڑنا: ڈالنے والے درجہ حرارت کی ٹھنڈک سے لیکویڈس درجہ حرارت تک سکڑ جانا جس پر کرسٹلائزیشن شروع ہوتی ہے۔
2. سالیڈیفیکیشن سکڑنا: کرسٹلائزیشن کے آغاز کے درجہ حرارت سے سالڈس درجہ حرارت تک سکڑنا جس پر کرسٹلائزیشن مکمل ہو جاتی ہے۔
3. ٹھوس حالت کا سکڑنا: درجہ حرارت سے سکڑنا جس پر کمرے کے درجہ حرارت پر کرسٹلائزیشن مکمل ہو جاتی ہے۔
مرکب کا مائع سکڑنا اور ٹھوس سکڑنا کھوٹ کے حجم میں کمی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جو عام طور پر حجم سکڑنے کی شرح سے ظاہر ہوتا ہے۔ وہ کاسٹنگ کے سکڑنے والے گہا اور سکڑنے والے نقائص کی بنیادی وجوہات ہیں۔ اگرچہ کھوٹ کی ٹھوس حالت کا سکڑنا بھی حجم میں تبدیلی ہے، لیکن یہ صرف کاسٹنگ کے بیرونی طول و عرض میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، یہ عام طور پر لکیری سکڑنے کی شرح سے ظاہر ہوتا ہے۔ ٹھوس حالت کا سکڑنا نقائص کی جڑ ہے جیسے اندرونی تناؤ، اخترتی اور کاسٹنگ میں دراڑ۔
کھوٹ کی کیمیائی ساخت، ڈالنے کا درجہ حرارت، مولڈ کے حالات اور معدنیات سے متعلق ڈھانچہ مصر کے سکڑنے کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ کاسٹنگ کی شکل، سائز اور عمل کے حالات مختلف ہیں، اور اصل سکڑنا بھی مختلف ہے۔
اس کے علاوہ، مرکب مائع کو کاسٹنگ میں ٹھنڈا کرنے کے عمل میں ہر حصے کی کیمیائی ساخت کی ناہمواری، یعنی علیحدگی، گیس جذب اور آکسیکرن کاسٹنگ کی کارکردگی پر منفی اثر پڑتا ہے۔