ٹنگسٹن کاربائڈ کیا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ ایک سپر ہارڈ مواد ہے جو ایک 1: 1 تناسب میں ٹنگسٹن (ڈبلیو) اور کاربن (سی) پر مشتمل ہے ، جس میں کیمیائی فارمولا ڈبلیو سی ہے۔ اس کی سختی ہیرا (محتیہ سختی 9) کے قریب ہے ، اس کا پگھلنے کا نقطہ 2870 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے ، اور اس میں بہترین برقی اور تھرمل چالکتا اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔ 20 سال سے زیادہ کی پیداوار اور فروخت کے تجربے کے ساتھ ایک غیر - فیرس میٹل سپلائر کی حیثیت سے ، فینمیٹل اعلی درجے کی پروسیسنگ آلات اور ایک ہنر مند تکنیکی ٹیم کو استعمال کرتا ہے تاکہ لاگت کی فراہمی کو یقینی بنایا جاسکے - موثر ٹنگسٹن کاربائڈ مصنوعات کو بیرون ملک مقیم صارفین کو۔

ترقیاتی سفر: لیبارٹری سے صنعتی کور تک

ٹنگسٹن کاربائڈ کی تلاش 19 ویں صدی کے آخر میں شروع ہوئی۔ جرمنی کے سائنس دانوں نے سب سے پہلے اسے مہنگے ہیروں کے متبادل کے طور پر استعمال کرنے کی کوشش کی ، لیکن اس کی کٹائی عملی طور پر عملی استعمال میں رکاوٹ ہے۔ یہ سن 1920 کی دہائی تک نہیں تھا جب سائنسدان کارل شروٹر نے سیمنٹ کاربائڈس کے لئے جدید پیداوار کے طریقہ کار کی ایجاد کرکے مینوفیکچرنگ میں انقلاب برپا کردیا۔ پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ ، اس نے کوبالٹ کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ کو گھیر لیا ، جس سے ایک پیشرفت کا مواد تیار کیا گیا۔ اس پیشرفت نے ٹنگسٹن کاربائڈ کو ٹولز ، کان کنی کی مشقوں اور دیگر ایپلی کیشنز کو کاٹنے کے لئے ایک ناگزیر مواد کے طور پر قائم کیا ، جس سے اس کی حیثیت "صنعتی دانت" کی حیثیت سے ہے۔

کاربائڈ چھڑی

 کاربائڈ داخل کرتا ہے

ٹنگسٹن کاربائڈ پراپرٹیز: سختی اور سختی کا کامل توازن

ضعف ، خالص ٹنگسٹن کاربائڈ ایک سرمئی - سیاہ پاؤڈر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ اس کی محتانی سختی 8 - 9 (ڈائمنڈ کے 10 کے بعد دوسرا) تک پہنچ جاتی ہے ، جبکہ اس کا پگھلنے والا نقطہ 2870 ڈگری {{12} to تک بڑھ جاتا ہے جس سے اسٹیل (تقریبا 15 1538 ڈگری) دوگنا ہوتا ہے۔ تاہم ، خالص ٹنگسٹن کاربائڈ میں ایک معمولی خرابی ہے: بریک ، جس سے یہ اثر کے تحت فریکچر کا شکار ہوجاتا ہے۔ لہذا ، صنعتی معیار "ٹنگسٹن کاربائڈ ایلائی" ہے ، جو عام طور پر کوبالٹ (سی او) کے ساتھ مل کر بائنڈر کے طور پر ملا ہوا ہے۔ یہ اس کی سختی کا 90 ٪ سے زیادہ برقرار رکھتا ہے جبکہ سختی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ WC-CO مصر کاٹنے والے ٹولز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ کوبالٹ کا اضافہ اسے غیر معمولی سختی اور سختی دونوں کے ساتھ پیش کرتا ہے ، جس سے یہ اسٹیل اور سخت مواد کو مشینی بنانے کا ایک مثالی ذریعہ بنتا ہے۔

1. مزاحمت پہنیں: اسٹیل کو دسیوں بار

ٹنگسٹن کاربائڈ 20 - 50 بار عام کاربن اسٹیل کی لباس مزاحمت کی نمائش کرتا ہے ، اس کی شکل کو بھی اعلی - اسپیڈ رگڑ کے تحت برقرار رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، دھات کی مشینی کے دوران ، ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز بغیر بغیر ہزاروں کٹوتیوں کو انجام دے سکتے ہیں ، جبکہ معیاری تیز رفتار اسٹیل ٹولز کو صرف درجنوں کٹوتیوں کے بعد متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

2. اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت: انتہائی گرمی پر غیر متزلزل استحکام

1000 ڈگری سے نیچے ، ٹنگسٹن کاربائڈ کی سختی عملی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہے ، جس سے یہ انجن کے اجزاء اور اعلی - درجہ حرارت کے سانچوں کے لئے مثالی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوائی جہاز کے انجنوں میں ٹربائن بلیڈ کوٹنگز ٹنگسٹن کاربائڈ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ سپر ہیٹڈ گیس ندیوں کی مسلسل نمائش کا مقابلہ کیا جاسکے۔

3. سنکنرن مزاحمت: تیزاب اور الکالی "چیلنجز" کا مقابلہ کرتا ہے

ٹنگسٹن کاربائڈ اسٹیل کے برعکس زیادہ تر تیزاب ، الکلیس اور نمک کے حل کے خلاف سخت مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، جو زنگ کا شکار ہے۔ اس کے نتیجے میں ، کیمیائی صنعت میں ، یہ عام طور پر ری ایکٹر لائننگ اور پائپ لائن کی متعلقہ اشیاء کے لئے استعمال ہوتا ہے جو سنکنرن مائعات کی نقل و حمل کرتے ہیں۔

4. اعلی طاقت: انتہائی دباؤ کا مقابلہ کرتا ہے

اگرچہ خالص ٹنگسٹن کاربائڈ ٹوٹنے والا ہے ، کوبالٹ - ایلوئڈ ٹنگسٹن کاربائڈ 3000 ایم پی اے سے زیادہ کمپریسی طاقتوں کو حاصل کرتا ہے۔ یہ 30 ٹن دباؤ فی مربع سینٹی میٹر کا مقابلہ کرنے کے مترادف ہے - اعلی - طاقت اسٹیل کو نمایاں طور پر پیچھے چھوڑ کر۔ یہ کان کنی کے ٹکڑوں میں ہتھوڑے کے سروں کی تیاری کے لئے غیر معمولی موزوں ہے اور ہائیڈرولک سپورٹ میں - مزاحم اجزاء پہنیں۔

مشینی ٹنگسٹن کاربائڈ
ٹنگسٹن کاربائڈ بنیادی طور پر اعلی - درجہ حرارت sintering پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ جدید ٹکنالوجی اناج کے ڈھانچے اور کوٹنگ یکسانیت کو بہتر بناتی ہے ، مثال کے طور پر ، پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے اناج کے سائز کو کنٹرول کرکے یا کوبالٹ - مفت ، ماحول دوست مصر دات کو وسائل کی کمی کو دور کرنے کے لئے تیار کرکے۔ نینو - سائز کے ٹنگسٹن کاربائڈ اور جامع مواد مستقبل میں تحقیق کے ہاٹ سپاٹ ہوں گے ، جس میں استحکام کے ساتھ اعلی کارکردگی کو متوازن کیا جائے گا۔
1. اجزاء: تناسب کو عین مطابق کنٹرول کریں
سب سے پہلے ، ضرورت کے مطابق ٹنگسٹن پاؤڈر اور کاربن پاؤڈر مکس کریں۔ اگر ایلوئنگ مطلوبہ ہے تو ، کوبالٹ پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹنگسٹن کاربائڈ اللوز کا کوبالٹ مواد جو کاٹنے میں استعمال ہوتا ہے عام طور پر 6 ٪ -10 ٪ ہوتا ہے۔ بہت کم کوبالٹ کے نتیجے میں کچرا پن پیدا ہوگا ، جبکہ بہت زیادہ سختی کو کم کردے گا۔ لہذا ، 0.1 ٪ کا عین مطابق تناسب بہت ضروری ہے۔
2. بال ملنگ: یکساں ٹھیک پاؤڈر پر پیسنا
مخلوط پاؤڈر ایک بال مل میں رکھا گیا ہے اور اس کے ساتھ مل گیا ہےکاربائڈ بالزکئی گھنٹوں تک ، یہاں تک کہ درجنوں گھنٹوں تک ، جب تک کہ پاؤڈر کے ذرات 1-5 مائکرون کی طرح ٹھیک نہ ہوں اور اچھی طرح سے ملائیں۔ یہ قدم اہم ہے: پاؤڈر کو بہتر اور زیادہ یکساں ، حتمی مصنوع کی کارکردگی اتنی ہی مستحکم ہے۔

3. دباؤ: سبز جسم تشکیل دینا

گراؤنڈ پاؤڈر کو ایک سڑنا میں رکھا گیا ہے اور ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے 100-300 ایم پی اے کے دباؤ میں دبایا جاتا ہے تاکہ حتمی مصنوع کی طرح شکل بن سکے (جیسے ، ایک آلے کا خالی یا ڈرل بٹ خالی)۔

4. sintering: اعلی - درجہ حرارت تشکیل دینا

سبز جسم کو ایک sintering بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور اسے کئی گھنٹوں تک ہائیڈروجن ماحول یا ویکیوم (آکسیکرن کو روکنے کے لئے) کے تحت 1400-1600 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔ اس اعلی درجہ حرارت پر ، پاؤڈر کے ذرات پھیل جاتے ہیں اور یکجا ہوجاتے ہیں ، آہستہ آہستہ گھنے ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکٹ تشکیل دیتے ہیں۔ کثافت نظریاتی قدر کے 95 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے اس کی طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

روایتی عمل کے علاوہ ، نئی ٹیکنالوجیز جیسے اسپارک پلازما سائنٹرنگ (ایس پی ایس) کئی گھنٹوں سے منٹ تک کم کرنے اور توانائی کی کھپت کو کم کرسکتی ہیں۔ تاہم ، یہ طریقہ نسبتا expensive مہنگا ہے اور فی الحال بنیادی طور پر اعلی - اختتامی مصنوعات (جیسے ، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے ٹنگسٹن کاربائڈ اجزاء) کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ہر جگہ ایپلی کیشنز: فیکٹریوں سے لے کر آپریٹنگ رومز تک
1. کاٹنے اور پروسیسنگ کے اوزار: چاہے مڑنے ، گھسائی کرنے والی ، یا سوراخ کرنے والی ، کاربائڈ کاٹنے کے 90 tools سے زیادہ ٹولز ٹنگسٹن کاربائڈ سے بنے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب مشکل - سے - کو اسٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم مرکب جیسے کٹے ہوئے مواد کو مشین بناتے ہو تو ، ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز تیز رفتار سے کاٹ سکتے ہیں ، جس سے مشینری کی درستگی کو برقرار رکھنے کے دوران تیز رفتار اسٹیل ٹولز کے مقابلے میں کارکردگی 3 - 5 بار بڑھ جاتی ہے۔
2. پہنیں - مزاحم کوٹنگز: سپرسونک اسپرےنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگز کا اطلاق آئل ڈرل پائپ ، نالیدار رولرس ، اور شیلڈ مشین بلیڈ پر ہوتا ہے ، جس میں سامان کی زندگی کو 3-5 گنا بڑھایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، WC-10CO4CR کوٹنگ ڈرل ٹول پہننے کے خلاف مزاحمت کو 80 ٪ تک بڑھا سکتی ہے۔
3. ایرو اسپیس اور اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء: ٹنگسٹن کاربائڈ کو دہن چیمبر لائنر اور ہوائی جہاز کے انجنوں میں ٹربائن بلیڈ کے لئے - مزاحم کوٹنگز پہننے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ راکٹ انجن نوزل ​​لائنر کو بھی ٹنگسٹن کاربائڈ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اعلی - درجہ حرارت دہن گیسوں کے کٹاؤ کا مقابلہ کیا جاسکے اور لانچ . 4. طبی آلات کے دوران حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے: ٹنگسٹن کاربائڈ اعلی -}}}}}}}}}} کو تیار کرنے کے لئے سرجیکل آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی سختی اور سنکنرن مزاحمت آلے کے لباس اور آلودگی کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
5. نئی توانائی اور الیکٹرانکس: ٹنگسٹن کاربائڈ نانوومیٹریز ایندھن کے سیل کیٹیلسٹس (پلاٹینم کی جگہ لینے اور اخراجات کو کم کرنے) ، مائکروسینسرز اور ٹرانجسٹروں میں استعمال ہوتے ہیں ، صاف توانائی اور مائکرو الیکٹرانکس کی ترقی کو آگے بڑھاتے ہیں۔

آئی ایس او بین الاقوامی عہدہ کی درجہ بندی

نتیجہ

ٹنگسٹن کاربائڈ کی قیمتوں میں ٹنگسٹن ایسک کی دستیابی کی وجہ سے نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ 2024 میں ، ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر کی اوسط گھریلو قیمت تقریبا 300 300 یوآن فی کلوگرام ہے ، جبکہ پریمیم ڈبلیو سی - CO پاؤڈر بین الاقوامی قیمتوں کو $ 90 سے 300. تک فی کلوگرام تک کمانڈ کرتا ہے۔ ان اعلی اخراجات کے باوجود ، اس کی ناقابل تلافی خصوصیات اہم صنعتی شعبوں میں مستقل ، غیر مستحکم طلب کو یقینی بناتی ہیں۔ اگر آپ کو مصنوع کی تفصیلات یا کیٹلاگ کے بارے میں کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے admin@fanmetalloy.com پر رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔