کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں کی درجہ بندی اور عام درجات کیا ہیں؟

کوبالٹ-کی بنیاد پر مرکب مرکب مرکبات ہیں جو کوبالٹ میں میٹرکس کے طور پر (عام طور پر 50% سے زیادہ کے مواد کے ساتھ) میں کرومیم، ٹنگسٹن، نکل، مولیبڈینم، اور کاربن جیسے عناصر کو شامل کر کے بنائے جاتے ہیں۔ ان کا بہترین لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے اعلیٰ-صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر درج ذیل درجہ بندی ہیں:

1. استعمال اور کارکردگی کے لحاظ سے درجہ بندی

پہنیں-مزاحم کوبالٹ-کی بنیاد پر مرکب:

سٹیلائٹ مرکبات کی طرف سے نمائندگی کرتے ہوئے، ان میں زیادہ کاربن (0.2%~3.0%) اور ٹنگسٹن (3%~25%) ہوتے ہیں، اور کاربائیڈز (جیسے Cr₂₃C₆, WC) بنا کر انتہائی سختی اور لباس مزاحمت حاصل کرتے ہیں۔ وہ اکثر ایسے مواقع میں استعمال ہوتے ہیں جب شدید لباس پہنا جاتا ہے، جیسے انجن والوز، والو سیل کرنے والی سطحیں، اور کاٹنے کے اوزار۔

اعلی-درجہ حرارت کوبالٹ-کی بنیاد پر مرکب:

مستحکم ٹھوس محلول اور کاربائیڈ بنانے کے لیے کرومیم، نکل، اور مولیبڈینم جیسے عناصر کو شامل کرنا، 650~1000 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو برقرار رکھنا، جیسے ہینس 25 (L-605)، جو ہوائی جہاز کے انجن کے کمبشن چیمبرز، ٹربائن وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔

سنکنرن- مزاحم کوبالٹ- پر مبنی مرکب:

کرومیم اور مولیبڈینم کے مواد میں اضافہ (جیسے Cr 20% ~ 30%، Mo 5% ~ 10%)، تیزاب اور نمک جیسے corrosive میڈیا میں استحکام کو بڑھانا، اور اکثر کیمیائی صنعت، میرین انجینئرنگ وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے، جیسے ہینس 188 الائے۔

بائیو میڈیکل کوبالٹ- پر مبنی مرکب:

بنیادی طور پر کوبالٹ-کرومیم-مولیبڈینم (Co-Cr-Mo) مرکب، اچھی بایو مطابقت اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ، مصنوعی جوڑوں، دانتوں کے امپلانٹس وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔

2. عام درجات میں سٹیلائٹ 6 اور سٹیلائٹ 6B شامل ہیں۔

20 سال سے زیادہ پیداوار اور فروخت کے تجربے کے ساتھ ایک غیر-فیرس میٹل سپلائر کے طور پر، FANMETAL بیرون ملک مقیم صارفین کو لاگت-موثر کوبالٹ-کی بنیاد پر مرکب مصنوعات فراہم کر سکتا ہے جیسےکوبالٹ 6B گول بار, کوبالٹ الائے 6 نوزل, سٹیلائٹ 6 الیکٹروڈ, سٹیلائٹ مصر دات بال والو، اورسٹیلائٹ ہوموجنائزر.

اجزاء میں فرق

عنصر	ASTM A562 گریڈ 6	6B
کمپنی	مارجن(约 65%-70%)	مارجن(65%-70%)
کروڑ	27%-30%	27%-30%
W	3%-5%	3%-5%
C	0.7%-1.0%	0.4%-0.7%
سی	2.0% سے کم یا اس کے برابر	2.0% سے کم یا اس کے برابر
Mn	2.0% سے کم یا اس کے برابر	2.0% سے کم یا اس کے برابر
نی	3.0% سے کم یا اس کے برابر	3.0% سے کم یا اس کے برابر

کارکردگی میں فرق

-سختی اور پہننے کی مزاحمت:

سٹیلائٹ 6 میں کاربن کا مواد زیادہ ہے، زیادہ کاربائیڈز بناتا ہے، کمرے کے درجہ حرارت کی سختی تقریباً HRC 40-45 ہے، پہننے کی مضبوط مزاحمت ہے، اور زیادہ تناؤ والے لباس والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
اسٹیلائٹ 6B میں کم کاربن مواد اور کم کاربائیڈز کی وجہ سے قدرے کم سختی (HRC 38-42) ہے، لیکن اس کے پہننے کی مزاحمت اب بھی درمیانے بوجھ کے تحت بہترین ہے، اور اس کی سختی نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔

- جفاکشی اور کریک مزاحمت:

سٹیلائٹ 6 کا اعلیٰ کاربن مواد اس کی سختی کو نسبتاً کم بناتا ہے، اور اثرات کے بوجھ کے نیچے ٹوٹنا آسان ہے۔ سٹیلائٹ 6B کاربن کو کم کر کے اپنی سختی کو بہتر بناتا ہے (اثر کی سختی تقریباً 20%~30% بڑھ جاتی ہے)، اور ایسے مواقع کے لیے زیادہ موزوں ہے جن میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت یا کریک پروپیگیشن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے والو سیل کرنے والی سطحیں، پمپ امپیلر)۔

-اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی:

دونوں 600 ڈگری سے نیچے اچھی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، لیکن سٹیلائٹ 6B میں کاربائیڈز کی زیادہ یکساں تقسیم اور اعلی درجہ حرارت پر قدرے بہتر تنظیمی استحکام ہے، جو اسے قدرے زیادہ درجہ حرارت (جیسے 650 ڈگری) پر پہننے کے خلاف مزاحم منظرناموں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

سختی اور کریک مزاحمت:

درخواست کے منظرناموں میں فرق

سٹیلائٹ 6: زیادہ لباس، کم اثر والا ماحول: کاٹنے کے اوزار، ریت کی چکی کے پرزے، کھدائی کرنے والے بالٹی کے دانت۔ وہ حصے جنہیں سخت ذرہ پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی ضرورت ہے: ایسک کولہو کی استر، مٹی پمپ والو سیٹ۔

سٹیلائٹ 6B: درمیانہ لباس، اعلی-اثر ماحول: ٹربائن بلیڈ سیل کی انگوٹھی، جہاز کے پروپیلر بیئرنگ، اندرونی دہن انجن والو سیٹ۔ وہ حصے جن کو ویلڈنگ یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے: اچھی سختی اور ویلڈ کریکس کے کم رجحان کی وجہ سے، یہ سرفیسنگ کی مرمت کے لیے موزوں ہے (جیسے کہ والو سیلنگ کی سطح کی سرفیسنگ)۔