1. مواد کی تیاری:
مناسب دھاتی تاروں کا انتخاب کریں، جیسے تار کی سلاخیں، تار کے خالی حصے یا دھات کی سلاخیں، اور مواد کے معیار اور پروسیسنگ کے لیے موزوں ہونے کو یقینی بنانے کے لیے انہیں کاٹ کر صاف کریں۔
2. سطحی علاج:
پروسیسنگ کے اگلے مرحلے کی تیاری میں دھاتی تاروں کی سطح کا علاج، جس میں سطح کے زنگ کی مکینیکل صفائی، اچار اور فاسفیٹ، بوران کوٹنگ، اور پھر خشک کرنا شامل ہے۔
3. ڈرائنگ کا عمل:
تار ڈرائنگ کا سامان استعمال کرتے ہوئے اور مر جاتا ہے، دھاتی تار کو ڈائی ہول سے باہر نکالا جاتا ہے۔ یہ عمل چھوٹے کراس سیکشن کے ساتھ الوہ دھات کی تاریں تیار کر سکتا ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کے دوران، دھاتی تار کا سائز درست ہے اور سطح کی تکمیل بہت اچھی ہے۔
4. گرم کام:
اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کھینچی گئی تار کو جعلی اور اعلی درجہ حرارت پر رول کیا جاتا ہے۔
5. کولڈ ڈرائنگ کا عمل:
بڑے قطر کی سلاخوں یا پلیٹوں کو باریک تاروں میں پروسیس کرنے کے لیے عام طور پر متعدد کولڈ ڈرائنگ پاسز اور ہر کولڈ ڈرائنگ پاس کے بعد انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تناؤ کو ختم کیا جا سکے اور مواد کی پلاسٹکٹی اور لچک کو بحال کیا جا سکے۔
6. سطحی علاج (اختیاری):
پیمانے اور نجاست کو دور کرنے، ختم، سنکنرن مزاحمت اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ٹھنڈے ہوئے اور اینیل شدہ تاروں کی اچار یا الیکٹرولائٹک پالش کرنا۔
7. سیدھا کرنا اور سائز کرنا:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کی سیدھی اور لمبائی گاہک کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور سخت کارکردگی کی جانچ کرائیں، بشمول مکینیکل خصوصیات، سطح کا معیار اور جہتی درستگی۔
ہماری کمپنی کو الوہ دھاتوں کی پیداوار اور فروخت میں 20 سال سے زیادہ کا پیشہ ورانہ تجربہ ہے، اور اس کے پاس جدید ترین پیداواری سازوسامان اور تکنیکی ماہرین ہیں۔ ہم صارفین کو اعلیٰ معیار کے زرکونیم TIG وائر، ASTM B863 ٹائٹینیم وائر، نکل ایم آئی جی ویلڈنگ وائر، ٹنگسٹن وائر، گولڈ پلیٹڈ وائر، پلاٹینم-اریڈیم الائے وائر اور دیگر نان فیرس میٹل وائر فراہم کر سکتے ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کو قبول کریں.
ٹنگسٹن وائر
گولڈ چڑھایا ہوا تار
زرکونیم وائر
نکل ویلڈنگ وائر
ٹائٹینیم وائر
اریڈیم کھوٹ کا تار