ٹائٹینیم مرکب ان کے ہلکے وزن، اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے. وہ انسانی زندگی کے تمام پہلوؤں میں استعمال ہوتے رہے ہیں، خلائی جہازوں اور ہوائی جہازوں سے لے کر آبدوزوں تک، انسانی ہڈیوں سے لے کر کھیلوں کے سامان تک، عینک کے فریموں تک۔ ہماری کمپنی مختلف ٹائٹینیم کھوٹ کی مصنوعات فراہم کر سکتی ہے جیسےAMS 4928 ٹائٹینیم راڈز, ٹائٹینیم گریڈ 11 شیٹاور ہائی پیوریٹی ٹائٹینیم ٹارگٹس، اور اس میں جدید ترین پروڈکشن کا سامان اور کوالٹی ٹیسٹنگ کا سامان ہے، لہذا آپ اعتماد کے ساتھ آرڈر کر سکتے ہیں۔
ٹائٹینیم کھوٹ کی مصنوعات کی پیداوار کے عمل کے دوران، سطح بہت زیادہ سنکنرن، دھول لٹکنے، دھاری دار دھبوں، اور آکسائیڈ پیمانے کی نامکمل ہٹانے جیسے نقائص کا شکار ہوتی ہے۔ اسباب کا ایک ایک کرکے تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ انہیں حل کرنے کے طریقے تلاش کیے جاسکیں۔
1. زیادہ سنکنرن
زیادہ سنکنرن سے مراد اچار کے بعد ٹائٹینیم الائے کی سطح پر موجود ناہموار یا ناہموار نقائص ہیں، جو زیادہ تر ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ کے تناسب کے عدم توازن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ اچار کا وقت بھی اس خرابی کی موجودگی کا باعث بن سکتا ہے۔ عام طور پر، اچار کا وقت 1 سے 4 منٹ ہے. عمل کے پیرامیٹرز کو آپریشن سائٹ کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ اچار کے وقت کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکے۔
2. راکھ لٹکانا
لٹکی ہوئی دھول سے مراد اچار کے بعد ٹائٹینیم مرکب کی سطح سے منسلک آکسائڈز ہیں۔ اگر ہٹایا نہیں جاتا ہے، تو یہ ٹائٹینیم الائے کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت، ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرے گا۔ دھول لٹکنے کی خرابی عام طور پر اچار کے دوران زیادہ دھول جمع ہونے اور اچار کے بعد ناکافی کلی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ پرزوں کو اچار کے عمل کے دوران مسلسل ہلانا چاہیے تاکہ رد عمل کی مصنوعات ٹائٹینیم مرکب کی سطح سے گر جائیں۔ اچار کے بعد تیز سپرے کا استعمال بھی کیا جائے۔ اسپرے یا کلی کرکے لٹکی ہوئی دھول کو ہٹا دیں۔
3. دھاری دار پائبلڈ
ٹائٹینیم مرکب کی سطح پر دھاری دار دھبے عام طور پر ناہموار ردعمل کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اچار کے دوران پرزوں کو ہلا کر اور اچار کے محلول کے درجہ حرارت کو کم کر کے اس خرابی سے بچا جا سکتا ہے۔
4. آکسائیڈ پیمانہ مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے۔
ٹائٹینیم مرکبات کی سطح پر اس خرابی کی بہت سی وجوہات ہیں، جیسے تیل کا ناقص نکالنا، پگھلے ہوئے نمک کے علاج کا ناکافی وقت، یا اچار کا غیر موثر حل۔ جب آکسائڈ پیمانے کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو مختلف عملوں میں ممکنہ عوامل کو ایک ایک کرکے ختم کیا جانا چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
مندرجہ بالا چار نقائص کے علاوہ، بعض اوقات مصنوعات کی سطح پر ایسے دھبے نظر آتے ہیں جو ایک مدت کے بعد اچار کے بعد معائنہ سے گزر جاتے ہیں۔ یہ صورت حال اچار کے بعد سطح پر موجود بقایا تیزابی مائع کی وجہ سے ہو سکتی ہے، یا بعد میں پیدا ہونے والے سنکنرن میڈیا کی موجودگی، جو کشیدگی کے مشترکہ عمل کے تحت ہوتی ہے۔ عام طور پر، یہ اس کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا اور دوبارہ اچار کیا جا سکتا ہے. ہٹانے کا طریقہ.
