جدید صنعتی میدان میں ، سیمنٹ کاربائڈ میکانکی پروسیسنگ ، کان کنی ، تیل کی سوراخ کرنے اور دیگر صنعتوں کے لئے بنیادی مواد بن گیا ہے جس کی وجہ سے اس کی سختی ، لباس مزاحمت اور سرخ سختی کی وجہ سے ہے۔ تاہم ، عملی ایپلی کیشنز میں ، سیمنٹڈ کاربائڈ ٹولز اور پرزے اکثر پہننے ، چپنگ اور تھرمل کریکنگ کی وجہ سے وقت سے پہلے ہی ناکام ہوجاتے ہیں ، جو نہ صرف پیداوار کے اخراجات میں اضافہ کرتا ہے بلکہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بھی متاثر کرتا ہے۔
1. ناکامی کا طریقہ کار پہنیں
(i) وجوہات
سیمنٹ کاربائڈ کے لباس میں بنیادی طور پر کھرچنے والا لباس ، چپکنے والا لباس ، اور سنکنرن لباس شامل ہوتا ہے۔ کھرچنے والا لباس سب سے عام شکل ہے۔ جب سیمنٹڈ کاربائڈ اور ورک پیس کی سطح ایک دوسرے کے نسبت حرکت کرتی ہے تو ، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے ورک پیس کی سطح یا چپس پر سخت پوائنٹس چھوٹے کھرچنے والے ذرات کی طرح ہوتے ہیں ، سیمنٹ کاربائڈ کی سطح پر نالیوں کو کھرچتے ہیں ، جس سے مادی نقصان ہوتا ہے۔ چپکنے والا لباس اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت ہوتا ہے۔ سیمنٹ کاربائڈ اور ورک پیس کی سطح پر جوہری ایک دوسرے کے ساتھ پھیلا ہوا ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی آسنجن ہوتا ہے۔ رشتہ دار تحریک کے دوران ، بانڈنگ پوائنٹس پھاڑ دیئے جاتے ہیں ، اور سیمنٹ کاربائڈ میٹریل چھین لیا جاتا ہے۔ سنکنرن پہننے سے مراد سیمنٹ کاربائڈ کی سطح پر کیمیائی رد عمل ہے جس میں کیمیائی طور پر فعال میڈیا کی کارروائی کے تحت سنکنرن کی مصنوعات کی تشکیل ہوتی ہے۔ رگڑ کے دوران یہ مصنوعات گر جاتی ہیں اور مواد کے لباس کو تیز کرتی ہیں۔
(ii) حل
① سطح کوٹنگ ٹکنالوجی: اعلی سودھنس ، کم رگڑ کوٹنگ کی ایک پرت ، جیسے ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) اور ٹائٹینیم کاربائڈ (ٹی آئی سی) ، کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) ، جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) اور دیگر طریقوں کے ذریعہ سیمنٹ کاربائڈ کی سطح پر لگائی جاتی ہے۔ یہ ملعمع کاری سیمنٹ کاربائڈ کو مؤثر طریقے سے ورک پیس سے الگ کرسکتی ہے ، کھرچنے والے لباس اور چپکنے والے لباس کی موجودگی کو کم کرسکتی ہے ، اور اسی وقت ٹنگسٹن کاربائڈ داخلوں کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے اور سنکنرن پہننے کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
processing پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: پروسیسنگ پیرامیٹرز کی معقول ایڈجسٹمنٹ جیسے کی کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور گہرائی کو کاٹنے سے سیمنٹ کاربائڈ کے لباس کی ڈگری میں نمایاں کمی واقع ہوسکتی ہے۔
right صحیح چکنا کرنے والا منتخب کریں: اعلی کارکردگی والے چکنا کرنے والے مادے کا استعمال ، جیسے انتہائی دباؤ کے اضافے پر مشتمل سیالوں کو کاٹنے ، رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے سیمنٹ کاربائڈ اور ورک پیس کے مابین چکنا کرنے والی فلم تشکیل دے سکتا ہے۔ چکنا کرنے والے ٹھنڈک اور صفائی ستھرائی میں بھی کردار ادا کرسکتے ہیں ، وقت میں گرمی اور چپس کاٹنے کو دور کرتے ہیں ، اور لباس کو مزید کم کرسکتے ہیں۔
2. بلیڈ چپنگ کی ناکامی کا طریقہ کار
(i) وجوہات
ٹوٹ پھوٹ سے مراد کاٹنے کے عمل کے دوران سیمنٹ کاربائڈ کے کاٹنے والے کنارے پر چھوٹے یا بڑے مادے کے ٹکڑوں کی اچانک چھلنی ہوتی ہے۔ بنیادی وجوہات میں خود ہی سیمنٹ کاربائڈ کی ناہموار ڈھانچہ اور نقائص کی موجودگی جیسے چھید اور دراڑیں شامل ہیں۔ اس کے علاوہ ، وقفے وقفے سے وقفے وقفے سے کاٹنے اور اثر کے بوجھ بھی آسانی سے سیمنٹ کاربائڈ کی چپنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔
(ii) حل
ce سیمنٹ کاربائڈ کے معیار کو بہتر بنائیں: پیداوار کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں ، مادے کی یکساں ڈھانچے کو یقینی بنائیں ، اندرونی نقائص کو کم کریں ، اور مادے کے کلیدی اشارے ، جیسے کثافت ، سختی اور موڑنے والی طاقت کی سختی سے جانچ کریں۔
tool ٹول ڈیزائن کو بہتر بنائیں: مخصوص پروسیسنگ ٹکنالوجی اور ورک پیس مواد کے مطابق ، اس آلے کے ہندسی پیرامیٹرز کو معقول طور پر ڈیزائن کریں۔ مثال کے طور پر ، کنارے کے زاویہ کو کم کریں اور کنارے کی طاقت میں اضافہ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ٹول باڈی ڈھانچے کو معقول طور پر ڈیزائن کریں ، ٹول باڈی کی سختی اور طاقت میں اضافہ کریں ، اور آلے کے جسم کی خرابی کی وجہ سے چھیننے سے گریز کریں۔
processing پروسیسنگ کے عمل کو مستحکم کریں: پروسیسنگ سے پہلے ، ورک پیس کو مکمل طور پر پہلے سے علاج کریں۔ پروسیسنگ کے دوران ، اچانک کھانا کھلانے اور مراجعت سے بچنے کے لئے مستحکم کاٹنے کا طریقہ اپنائیں۔ پروسیسنگ کی شرائط کے لئے جو بوجھ کو متاثر کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جیسے وقفے وقفے سے کاٹنے ، ایک کمپن کمی کا آلہ آلے پر کمپن کے اثرات کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. تھرمل کریکنگ کی ناکامی کا طریقہ کار
(i) وجوہات
تھرمل کریکنگ سے مراد بار بار تھرمل چکروں کی وجہ سے سطح پر درار کی وجہ سے سیمنٹ کاربائڈ کی ناکامی ہے۔ بار بار تھرمل توسیع اور سنکچن سے آلے کی سطح پر تھرمل تناؤ پیدا ہوگا۔ جب تھرمل تناؤ سیمنٹ کاربائڈ کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، تھرمل دراڑیں پڑیں گی۔ اس کے علاوہ ، سیمنٹ کاربائڈ میں تھرمل چالکتا ناقص ہے ، اور گرمی کو جلدی سے دور کرنا مشکل ہے ، جو تھرمل دراڑوں کی نسل کو بھی بڑھا دے گا۔
(ii) حل
کولنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں: وقت میں گرمی کاٹنے کو دور کرنے اور آلے کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے ایک موثر کولنگ سسٹم کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی ٹھنڈک اور چکنا کرنے کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل a مناسب کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔
اچھی گرمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ کا انتخاب کریں: مثال کے طور پر ، ٹینٹلم (ٹی اے) اور نیوبیم (این بی) جیسے اضافی عناصر کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ نے اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری لائی ہے ، اور تھرمل کریکنگ کو بہتر طور پر مزاحمت کی جاسکتی ہے۔
پروسیسنگ ٹکنالوجی کو بہتر بنائیں: گرمی کو کاٹنے کی نسل کو کم کرنے کے لئے معقول پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، ٹول کی طویل مدتی مسلسل کاٹنے سے بچنے کے لئے طبقہ کاٹنے ، پرتوں کاٹنے اور دیگر طریقوں کا استعمال کریں تاکہ اس آلے کو مکمل طور پر ٹھنڈا کیا جاسکے۔
نتیجہ
اصل انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں ، انجینئروں کو بہترین اثر کو حاصل کرنے کے ل process پروسیسنگ کے مخصوص حالات اور ضروریات کے مطابق متعدد حل استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ فینمیٹل بیرون ملک مقیم صارفین کو اعلی معیار کے غیر الوہ دھات کی مصنوعات کی فراہمی کے لئے پرعزم ہے اور اس نے آئی ایس او 9001 سرٹیفیکیشن حاصل کیا ہے ، جو صارفین کو اعلی معیار کی تخصیص کردہ پروڈکشن اور موثر ون اسٹاپ سروس فراہم کرسکتا ہے۔ اگر آپ کو اس پروڈکٹ کی تفصیلات یا ترسیل کے وقت کے بارے میں کوئی سوالات ہیں تو ، admin@fanmetalloy.com پر ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ نہ کریں۔ ہم آپ کے پیغام کے منتظر ہیں۔
