ٹنگسٹن کاربائیڈ بارپاؤڈر دھات کاری کے عمل کو اپناتا ہے، جو بنیادی طور پر پیسنے کے بعد مخلوط دھاتی پاؤڈر سے بنا ہوتا ہے (جیسے پیسنے، گیلے پیسنے، اور گیند کی گھسائی کرنے والی)، دبانے اور سنٹرنگ کے بعد۔ اس کا سائز اور وضاحتیں اپنی مرضی کے مطابق کی جا سکتی ہیں۔ٹنگسٹن کاربائیڈ گول راڈ اکثر ویلڈنگ ڈرل بٹس، کان کنی کے اوزار، کاٹنے کے اوزار، اور دھاتی سانچوں، وغیرہ میں بنایا جاتا ہے۔ یہ بھاری صنعتوں کے لیے بہت موزوں ہے جن میں سخت حالات جیسے پیٹرو کیمیکل، کان کنی، میٹالرجیکل مینوفیکچرنگ، لکڑی کی صنعت، اور کیمیائی پروسیسنگ۔
مرحلہ 1: دھاتی پاؤڈر کو مکس کریں، بشمول ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور کوبالٹ بائنڈر پاؤڈر۔
مرحلہ 2: بال ملنگ
گیلے گیند کی گھسائی کرنے کے لیے مشترکہ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر، کوبالٹ پاؤڈر، اور ڈوپنگ مواد کو بال مل میں ڈالیں۔ اس عمل میں 16 سے 72 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ خام مال کے درمیان باہمی آلودگی کو روکنے کے لیے، اسے ملانے سے پہلے مختلف نظاموں میں کیا جاتا ہے: گیند کی گھسائی، چھلنی، اور دانے دار۔
مرحلہ 3: سپرے خشک کرنے کا عمل
پاؤڈر سپرے خشک کرنے کے عمل کے دوران بہترین بہاؤ کے ساتھ ایک بہترین یکساں ذرہ سائز میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ لہذا، sintered کمپیکٹ کی جہتی تغیر نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے۔ مواد کی مکمل صفائی کو یقینی بنانے کے لیے، پرلنگ ٹاور پر خشک سپرے کیا جاتا ہے۔ اختلاط کا عمل مکمل ہونے کے بعد، پاؤڈر کو خشک ہوا میں چھڑک کر دانے دار یا خشک پاؤڈر تیار کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 4: باہر نکالنا
اخراج کا عمل ٹنگسٹن کاربائیڈ راڈز کی تیاری میں ایک کلیدی کڑی ہے، اور مختلف اشکال اور سائز کی سلاخوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول سرپل کی اقسام، محوری سوراخوں کے ساتھ یا اس کے بغیر۔ یکساں شکل حاصل کرنے کے لیے خودکار اخراج کا سامان اور اعلیٰ سطح کی تکنیکی مہارت درکار ہوتی ہے۔ اس کے لیے ایک مخصوص گریڈ کا خشک مکسچر اور مولڈنگ پلاسٹائزر کے ایک خاص تناسب کو جڑواں-اسکرو مکسر میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر ایک مخصوص وقت کے اندر مواد کو بار بار رول کرنا اور ہلانا ہوتا ہے۔ 2.5-3 گھنٹے کی گھسائی کے بعد، پلاسٹکائزڈ ملا ہوا خالی ایک یکساں دائرہ بناتا ہے۔
مرحلہ 5: گولیاں
ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ اور کٹنگ وہ تمام عمل ہیں جو گاہک کی ڈرائنگ کے مطابق حصے کو خالص شکل دینے کے لیے خالی جگہ پر کیے جا سکتے ہیں۔
مرحلہ 6: خشک کرنے کا عمل
عمل کے اس مرحلے پر ایک ویکیوم خشک کرنے والا اوون استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹائزر کو بلٹ سے نکالا جا سکے۔
مرحلہ 7: سینٹرنگ
1500 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر 15 گھنٹے تک ہیٹ ٹریٹمنٹ کریں۔ گرم کوبالٹ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات ایک sintering کے عمل سے گزرتے ہیں جو انہیں آپس میں جوڑ دیتے ہیں۔ سنٹرنگ فرنس میں پاؤڈر مکسچر کی پروسیسنگ کے عمل سے دو مقاصد حاصل ہوتے ہیں: پہلا، مطلوبہ رواداری حاصل کرنے کے لیے حجم میں کمی، اور دوسرا، پاؤڈر مکسچر کو سیمنٹڈ کاربائیڈ کی شکل میں ایک نئے دھاتی مواد میں تبدیل کرنا۔ اس مرحلے پر، مصنوعات مطلوبہ سختی کی سطح تک پہنچ گئی ہے. ہم پیداوار کے بعد کے مراحل میں جانے سے پہلے بلیڈ کے طول و عرض کو اچھی طرح سے جانچنے کے لیے ایک ماپنے والی مشین کا استعمال کریں گے۔
مرحلہ 8: اضافی پروسیسنگ
h6/h5 درست رواداری حاصل کرنے کے لیے، زیادہ تر راڈ خالی جگہوں کو بے مرکز زمین ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ہم خصوصی ضروریات والے صارفین کے لیے لمبی کٹنگ، چیمفرنگ، سلاٹنگ، سلنڈرکل گرائنڈنگ اور دیگر خدمات بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 9: چیک کریں۔
معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ہماری لیبارٹری میں خام مال، RTP، اور خام سینٹرڈ پارٹس کے بنیادی معیار کی جانچ اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ ہم جامع معائنہ کا ایک سلسلہ کریں گے۔ مثال کے طور پر، اشیاء کی سیدھی، سائز، اور جسمانی خصوصیات وغیرہ کی جانچ کریں۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ بارٹنگسٹن کاربائیڈ فلیٹ بار