سرفیس ٹریٹمنٹ مصنوعی طور پر بیس میٹریل کی سطح پر سطحی تہہ بنانے کا ایک طریقہ ہے جس میں مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بیس سے مختلف ہوتی ہیں۔ آسان الفاظ میں، یہ ورک پیس کی سطح کو صاف، جھاڑو، ڈیبرر، ڈیگریز، ڈیسکل، وغیرہ ہے، جس کا مقصد سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، سجاوٹ یا مصنوعات کی دیگر خصوصی فنکشنل ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ ہمارے زیادہ عام استعمال شدہ سطح کے علاج کے طریقے ہیں: مکینیکل پیسنا، کیمیائی علاج، سطح کی گرمی کا علاج، سطح کا چھڑکاو۔ دس عام طور پر استعمال ہونے والے سطح کے علاج کے عمل ہیں:
ویکیوم الیکٹروپلٹنگ، الیکٹرولائٹک پالش، انوڈائزنگ، الیکٹروپلٹنگ عمل، پیڈ پرنٹنگ کا عمل، گیلوانائزنگ عمل، میٹل وائر ڈرائنگ، واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، ان مولڈ ڈیکوریشن، وغیرہ۔ آج آئیے پہلے پانچ عمل متعارف کراتے ہیں:
1. ویکیوم چڑھانا
ویکیوم چڑھانا ایک جسمانی جمع کرنے کا رجحان ہے۔ یعنی، آرگن گیس کو ویکیوم حالت میں انجکشن کیا جاتا ہے، اور آرگون گیس ہدف والے مواد سے ٹکرا جاتی ہے، اور ہدف کے مواد کو ان مالیکیولز میں الگ کر دیا جاتا ہے جو کنڈکٹو اشیا کے ذریعے جذب ہو کر ایک یکساں اور ہموار نقلی دھاتی سطح کی تہہ بناتے ہیں۔
اس کے قابل اطلاق مواد میں دھاتیں، نرم اور سخت پلاسٹک، جامع مواد، سیرامکس اور شیشہ شامل ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کے لیے سب سے عام سطح کا علاج ایلومینیم ہے، اس کے بعد چاندی اور تانبا ہے۔ ویکیوم چڑھانے کے عمل کے دوران، ورک پیس کو اسپرے کرنے، لوڈ کرنے، اتارنے اور دوبارہ اسپرے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مزدوری کی لاگت کافی زیادہ ہے، لیکن یہ ورک پیس کی پیچیدگی اور مقدار پر بھی منحصر ہے۔ لیکن ماحولیاتی آلودگی بہت کم ہے، جیسا کہ ماحول پر چھڑکنے کے اثرات۔
2. الیکٹرو پالش کرنا
الیکٹرو پولشنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جس میں الیکٹرولائٹ میں ڈوبی ہوئی ورک پیس کے ایٹموں کو آئنوں میں تبدیل کیا جاتا ہے اور برقی رو کے گزرنے کی وجہ سے سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے، اس طرح باریک گڑ کو ہٹانے اور سطح کی چمک میں اضافہ کرنے کا اثر حاصل ہوتا ہے۔ workpiece زیادہ تر دھاتوں کو الیکٹرولائٹک طور پر پالش کیا جا سکتا ہے، جو سب سے زیادہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی سطح کو پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے (خاص طور پر آسٹینیٹک نیوکلیئر گریڈ سٹینلیس سٹیل کے لیے)، جو سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات کو طول دے سکتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن میں تاخیر کر سکتا ہے۔ مختلف مواد کو ایک ہی وقت میں الیکٹرو پولش نہیں کیا جا سکتا، یا ایک ہی الیکٹرولائٹک سالوینٹ میں بھی نہیں رکھا جا سکتا۔ پورا عمل خود بخود مکمل ہو جاتا ہے، اس لیے مزدوری کی لاگت بہت کم ہے۔
3. انوڈائزنگ
یہ بنیادی طور پر ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب مصنوعات کا انوڈک آکسیکرن ہے، جو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح پر Al2O3 (ایلومینیم آکسائڈ) فلم کی پرت بنانے کے لیے الیکٹرو کیمیکل اصولوں کا استعمال کرتا ہے۔ آکسائڈ فلم کی اس پرت میں خاص خصوصیات ہیں جیسے تحفظ، سجاوٹ، موصلیت، اور لباس مزاحمت۔ پیداواری عمل میں، پانی اور بجلی کی کھپت کافی زیادہ ہے، خاص طور پر آکسیکرن کے عمل میں۔ خود مشین کی گرمی کی کھپت کو گردش کرنے والے پانی کے ساتھ مسلسل ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ انوڈائزیشن توانائی کی کارکردگی کے لحاظ سے بہترین نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایلومینیم الیکٹرولیسس کی پیداوار میں، اینوڈ اثر گیسیں بھی پیدا کرے گا جو ماحول کے لئے نقصان دہ اوزون کی تہہ پر تباہ کن ضمنی اثرات کا باعث بنتی ہے۔
4. الیکٹروپلاٹنگ کا عمل
دھاتی فلم کی ایک تہہ کو الیکٹرولیسس کے ذریعے حصوں کی سطح پر جوڑنے کا عمل، تاکہ دھاتی آکسیکرن کو روکا جا سکے، لباس کی مزاحمت، چالکتا، روشنی کی عکاسی، سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنایا جا سکے۔ بہت سے سکوں کی بیرونی تہہ بھی الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہے۔ . زیادہ تر دھاتوں کو چڑھایا جا سکتا ہے، لیکن مختلف دھاتوں میں پاکیزگی اور چڑھانے کی کارکردگی کی مختلف سطحیں ہوتی ہیں۔ ان میں سے سب سے زیادہ عام ہیں: ٹن، کرومیم، نکل، چاندی، سونا اور روڈیم۔ نکل دھات کو ان مصنوعات کو پلیٹ کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے جو جلد کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں کیونکہ نکل جلد کے لیے جلن اور زہریلا ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں بڑی تعداد میں زہریلے مادے استعمال کیے جاتے ہیں، اس لیے کم سے کم ماحولیاتی اثرات کو یقینی بنانے کے لیے پیشہ ورانہ شنٹنگ اور نکالنے کی ضرورت ہے۔ مخصوص قیمت مخصوص چڑھایا حصوں کی قسم پر منحصر ہے.
5. پیڈ پرنٹنگ کے عمل
فاسد شکل والی اشیاء کی سطح پر متن، گرافکس اور تصاویر پرنٹ کرنے کے قابل ہونا اب ایک اہم خصوصی پرنٹنگ بنتا جا رہا ہے۔
قابل اطلاق مواد: تقریباً تمام مواد پیڈ پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کر سکتے ہیں، سوائے سلیکون پیڈز سے زیادہ نرم مواد کے، جیسے PTFE وغیرہ۔ کم مولڈ لاگت اور کم لیبر لاگت۔ چونکہ یہ عمل گھلنشیل سیاہی تک محدود ہے (جس میں نقصان دہ کیمیکل ہوتے ہیں) اس لیے اس کا ماحولیاتی اثر زیادہ ہوتا ہے۔