ٹنگسٹن کاربائیڈ بار پاؤڈر میٹلرجی کے عمل کو اپناتا ہے، جو بنیادی طور پر پیسنے کے بعد مخلوط دھاتی پاؤڈر سے بنا ہوتا ہے (جیسے پیسنے، گیلے پیسنے اور گیند کی گھسائی کرنے والی)، دبانے اور سنٹرنگ کرنے کے بعد۔ اس کا سائز اور تفصیلات اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. ٹنگسٹن کاربائیڈ راؤنڈ راڈ اکثر ویلڈنگ ڈرل بٹس، کان کنی کے اوزار، کٹنگ ٹولز اور دھاتی سانچوں وغیرہ میں بنایا جاتا ہے۔ یہ بھاری صنعتوں کے لیے بہت موزوں ہے جن میں پیٹرو کیمیکل، کان کنی، میٹالرجیکل مینوفیکچرنگ، لکڑی کی صنعت اور کیمیائی پروسیسنگ جیسے سخت حالات ہیں۔
مرحلہ 1: دھاتی پاؤڈر کو مکس کریں، بشمول ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور کوبالٹ بائنڈر پاؤڈر۔
مرحلہ 2: بال ملنگ
گیلے گیند کی گھسائی کرنے کے لیے بال مل پر مشترکہ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر، کوبالٹ پاؤڈر اور ڈوپنگ مواد ڈالیں، اس عمل میں 16 سے 72 گھنٹے لگ سکتے ہیں تاکہ خام مال کے درمیان باہمی آلودگی کو روکنے کے لیے، بال ملنگ کو یکجا کرنے سے پہلے اسے مختلف سسٹمز میں کیا جاتا ہے۔ ، چھلنی اور دانے دار۔
تیسرا مرحلہ: سپرے خشک کرنے کا عمل
پاؤڈر سپرے خشک کرنے کے عمل کے دوران بہترین بہاؤ کی صلاحیت کے ساتھ ایک بہترین یکساں ذرہ سائز میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ لہذا، sintered کمپیکٹ کی جہتی تغیر نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے۔ مواد کی مکمل صفائی کو یقینی بنانے کے لیے، پرلنگ ٹاور پر خشک سپرے کیا جاتا ہے۔ اختلاط کا عمل مکمل ہونے کے بعد، پاؤڈر کو خشک ہوا میں چھڑک کر دانے دار یا خشک پاؤڈر تیار کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 4: باہر نکالنا
اخراج کا عمل ٹنگسٹن کاربائیڈ راڈز کی تیاری میں ایک کلیدی کڑی ہے، اور اس کا استعمال مختلف اشکال اور سائز کی سلاخوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول سرپل کی اقسام، محوری سوراخوں کے ساتھ یا اس کے بغیر۔ یکساں شکل حاصل کرنے کے لیے خودکار اخراج کا سامان اور اعلیٰ سطح کی تکنیکی مہارت درکار ہوتی ہے۔ اس کے لیے ایک مخصوص گریڈ کا خشک مکسچر اور مولڈنگ پلاسٹائزر کے ایک خاص تناسب کو جڑواں اسکرو مکسر میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر ایک مخصوص وقت کے اندر مواد کو بار بار رول کرنا اور ہلانا ہوتا ہے۔ ملنگ کے 2۔{2}} گھنٹے کے بعد، پلاسٹکائزڈ ملا ہوا خالی ایک یکساں دائرہ بناتا ہے۔
مرحلہ 5: گولیاں
ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ اور کٹنگ وہ تمام عمل ہیں جو گاہک کی ڈرائنگ کے مطابق حصے کو خالص شکل دینے کے لیے خالی جگہ پر انجام دیے جا سکتے ہیں۔
مرحلہ 6: خشک کرنے کا عمل
عمل کے اس مرحلے پر ایک ویکیوم خشک کرنے والا اوون استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹائزر کو بلٹ سے نکالا جا سکے۔
مرحلہ 7: سینٹرنگ
1500 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر 15 گھنٹے تک ہیٹ ٹریٹمنٹ کریں۔ گرم کوبالٹ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات ایک sintering کے عمل سے گزرتے ہیں جو انہیں آپس میں جوڑ دیتے ہیں۔ سنٹرنگ فرنس میں پاؤڈر مکسچر کی پروسیسنگ کے عمل سے دو مقاصد حاصل ہوتے ہیں: پہلا، مطلوبہ رواداری کو حاصل کرنے کے لیے حجم میں کمی، اور دوسرا، پاؤڈر مکسچر کو سیمنٹڈ کاربائیڈ کی شکل میں ایک نئے دھاتی مواد میں تبدیل کرنا۔ اس مرحلے پر، مصنوعات مطلوبہ سختی کی سطح تک پہنچ گئی ہے. ہم پیداوار کے بعد کے مراحل میں جانے سے پہلے بلیڈ کے طول و عرض کو اچھی طرح سے جانچنے کے لیے ایک ماپنے والی مشین کا استعمال کریں گے۔
مرحلہ 8: اضافی پروسیسنگ
h6/h5 درست رواداری حاصل کرنے کے لیے، زیادہ تر راڈ خالی جگہوں کو بے مرکز زمین ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ہم خصوصی ضروریات والے صارفین کے لیے لمبی کٹنگ، چیمفرنگ، سلاٹنگ، سلنڈرکل گرائنڈنگ اور دیگر خدمات بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 9: چیک کریں۔
معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ہماری لیبارٹری میں خام مال، RTP اور خام سینٹرڈ پارٹس کے بنیادی معیار کی جانچ اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ ہم جامع معائنہ کا ایک سلسلہ کریں گے۔ مثال کے طور پر، اشیاء کی سیدھی، سائز اور جسمانی خصوصیات وغیرہ کی جانچ کریں۔
