ٹنگسٹن وائر ڈرائنگ

تار ڈرائنگ خالی کو روٹری فورجنگ یا رولنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ رولنگ کے طریقہ کار سے تیار کردہ بلٹ میں ایک بڑی اخترتی اور زیادہ یکساں ڈھانچہ ہے، جو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ ٹنگسٹن تار کو"؛ گرم تار ڈرائنگ" کا استعمال کرتے ہوئے ٹنگسٹن تار خالی سے کھینچا جاتا ہے۔ طریقہ سب سے پہلے، اسے زنجیر کھینچنے والی مشین پر 1.3 ملی میٹر کے قطر تک کھینچا جاتا ہے، اور پھر بالترتیب کھردری ڈرائنگ، درمیانی ڈرائنگ اور عمدہ ڈرائنگ کے ذریعے قطر 0.2، 0.06، اور 0.06 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے۔ جیسا کہ قطر کم ہوتا ہے، حرارتی درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہئے اور ڈرائنگ کی رفتار میں اضافہ کیا جانا چاہئے. پاس کی اخترتی عام طور پر 10 اور 20٪ کے درمیان ہوتی ہے۔

تار ڈرائنگ گیس ایئر مکسنگ ہیٹنگ کو اپناتی ہے، اور درجہ حرارت 900～400℃ ہے۔ موٹی تار سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈائی کا استعمال کرتی ہے، اور پتلی تار ڈائمنڈ ڈائی کا استعمال کرتی ہے۔ سڑنا مواد، سوراخ کی شکل، اور پیسنے والی ٹیکنالوجی تار کے معیار پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتی ہے۔ گریفائٹ چکنا کرنے والے کا معیار، ذرہ سائز، تناسب، اور کوٹنگ کا طریقہ بھی تار کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

تار کے قطر کی عدم یکسانیت استعمال کے دوران تار ٹوٹنے کی سب سے اہم وجوہات میں سے ایک ہے۔ 0.2 سے 0.4 مائکرون کا انحراف ویکیوم ٹیوب میں ٹنگسٹن تار کی زندگی کو بہت کم کر دے گا۔ تنت کے قطر کو گریوی میٹرک طریقہ یا ویکیوم معیاری موجودہ طریقہ سے ماپا جا سکتا ہے۔ تار کھینچنے کے عمل میں، جیسے جیسے قطر کم ہوتا ہے، اخترتی مزاحمت بڑھ جاتی ہے (مثال کے طور پر، 0.1 سے 0.3 ملی میٹر قطر کے ٹنگسٹن تار کی ٹوٹنے کی طاقت 350kg·N/mm2 تک ہو سکتی ہے)، اور اس کی پلاسٹکٹی بھی اس کے مطابق کم ہوتا ہے. ری پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر تناؤ سے نجات انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹرولائٹک سنکنرن کا استعمال تار کو 0.01 ملی میٹر سے کم قطر والی پتلی تار میں پروسیس کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔