ٹنگسٹن الائے کی پلاسٹکٹی اس خاصیت سے مراد ہے کہ کسی چیز کو اپنی لچکدار حد سے زیادہ طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جو مسلسل اور مستقل اخترتی کو ظاہر کرتا ہے۔ اس سے مراد پلاسٹک کی خرابی کو توڑے بغیر برداشت کرنے کی مواد کی صلاحیت ہے۔ یہ عام طور پر یونیورسل ٹینسائل طاقت ٹیسٹنگ مشین سے ماپا جاتا ہے۔ ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین مکینیکل ٹیسٹنگ آلات کی ایک نئی نسل ہے جو کمپیوٹر کنٹرول، خودکار پیمائش، ڈیٹا کے حصول، اسکرین ڈسپلے، اور ٹیسٹ کے نتائج کی پروسیسنگ کو مربوط کرتی ہے۔ یہ پلیٹ فارم کے طور پر تیل کے سلنڈر کے نیچے میزبان مشین کا استعمال کرتا ہے، اور درست تیل کے پمپ، الیکٹرو ہائیڈرولک سرو والوز، اور پی سی سرووس سے لیس ہے۔ کنٹرولر
ٹنگسٹن الائے کی پلاسٹکٹی مستقل نہیں ہے اور بہت سے عوامل سے متاثر ہوگی، جیسے کہ مواد کی ساخت، خام مال کا تناسب، مائیکرو اسٹرکچر، عمل کے پیرامیٹرز، پوسٹ پروسیسنگ اور کام کرنے کا ماحول، وغیرہ۔ رقبہ میں کمی، کھوٹ کے مواد کی پلاسٹکٹی جتنی بہتر ہوگی؛ اس کے برعکس، رقبہ جتنا چھوٹا ہوگا یا رقبہ میں کمی ہوگی، مصر کے مواد کی پلاسٹکٹی اتنی ہی خراب ہوگی۔
1. مواد کی ساخت
ٹنگسٹن پر مبنی مرکب دھاتوں کی ساخت میں ہارڈ فیز ٹنگسٹن، بائنڈر فیز نکل، آئرن یا کاپر وغیرہ شامل ہیں۔ جب بائنڈر فیز مختلف ہوتا ہے، تو ٹنگسٹن پر مبنی الائے کا پلاسٹکٹی انڈیکس بھی مختلف ہوتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 90W7Ni3Fe کی لمبائی 18 فیصد -29 فیصد ہے، اور 90W6Ni4Cu کی لمبائی تقریباً 6 فیصد ہے۔
2. خام مال کا تناسب
جب مواد کی ساخت اور اطلاق ایک جیسا ہو، اور خام مال کا تناسب ایک خاص حد کے اندر ہو، بائنڈر فیز کا مواد جتنا زیادہ ہو یا ٹنگسٹن کا مواد کم ہو، ٹنگسٹن الائے کی پلاسٹکٹی اتنی ہی بہتر ہو گی۔ اس کے برعکس، بائنڈر فیز کا مواد جتنا کم ہو یا ٹنگسٹن کا مواد جتنا زیادہ ہو، ٹنگسٹن الائے کی پلاسٹکٹی بدتر ہوتی ہے۔ مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ 90W7Ni3Fe کی لمبائی کی شرح 18 فیصد -29 فیصد ہے، 91W6Ni3Fe کی 17 فیصد -27 فیصد ہے، 92W5Ni3Fe کی 16 فیصد -26 فیصد ہے، 93W4Ni16Fe کی ہے فیصد -24 فیصد، اور 95W3Ni2Fe کا 10 فیصد -22 فیصد ہے۔ 97W2Ni1Fe 6 فیصد -13 فیصد ہے۔
3. مائیکرو سٹرکچر
ایک ہی مادی ساخت اور دیگر عوامل کی صورت میں، ٹنگسٹن کے ذرات جتنے باریک ہوں گے، ذرہ سائز کی تقسیم اتنی ہی زیادہ یکساں ہوگی، اور بائنڈر مرحلے کی تقسیم جتنی زیادہ یکساں ہوگی، ٹنگسٹن پر مبنی مرکب کی پلاسٹکٹی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
4. عمل کے پیرامیٹرز
ٹنگسٹن مرکب کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر پاؤڈر دھات کاری اور انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی شامل ہے۔ ان میں سے، پاؤڈر میٹالرجی طریقہ کار یہ ہے: مکسنگ → پریسنگ → پری فائرنگ → مائع فیز سنٹرنگ → ہیٹ ٹریٹمنٹ → خالی کٹنگ → کولڈ پروسیسنگ → اصل اثر → فائنل کٹنگ → تیار مصنوعات۔ انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا عمل یہ ہے: مکسڈ فیڈنگ → گرانولیشن → انجیکشن → ڈیگریزنگ اور پری سنٹرنگ → سنٹرنگ → ہیٹ ٹریٹمنٹ → تیار مصنوعات۔
تاہم، دونوں عملوں میں، sintering کا درجہ حرارت ٹنگسٹن مرکب کی پلاسٹکٹی پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ اس کی پلاسٹکٹی پہلے بڑھے گی اور پھر سنٹرنگ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہوگی۔
5. پوسٹ پروسیسنگ
علاج کے بعد ٹنگسٹن مرکب کی پلاسٹکٹی نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ پوسٹ ٹریٹمنٹ میں بنیادی طور پر گرمی کا علاج اور اخترتی کو مضبوط کرنا شامل ہے۔ ان میں، گرمی کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر حل بجھانے کا علاج، ویکیوم یا غیر فعال ماحول میں پانی کی ہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ، سائکلک ہیٹ ٹریٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ اخترتی کو مضبوط بنانے میں بنیادی طور پر فورجنگ، گرم اخراج، گرم رولنگ اور فورجنگ جامع اخترتی کا عمل شامل ہے۔
